按加工方式划分切削式齿轮倒角机原理：通过刀具对齿轮齿端进行切削来形成倒角。刀具一般为高速旋转状态，齿轮固定在工作台上，通过工作台的移动或刀具的进给运动，使刀具与齿轮齿端接触并切削材料。

特点：加工效率较高，能够快速地去除齿端材料。适用于对倒角精度要求不是极高、加工批量较大的场合。例如在一些普通机械传动的齿轮生产中，如农用机械的齿轮，切削式倒角机可以在保证基本倒角质量的同时，高效地完成大量齿轮的倒角工作。

磨削式齿轮倒角机原理：利用高速旋转的砂轮对齿轮齿端进行磨削加工。在磨削过程中，精确控制齿轮与砂轮之间的相对位置和运动关系，使砂轮磨去齿端的材料，形成所需的倒角。

特点：可以获得较高的表面质量和加工精度。砂轮的粒度等参数能够影响倒角的表面粗糙度。常用于对精度要求较高的精密齿轮倒角，如在航空航天、精密仪器等领域的齿轮加工。不过，磨削式倒角机的加工速度相对较慢。

按自动化程度划分手动齿轮倒角机操作方式：需要操作人员手动完成大部分操作，如手动控制工作台的移动、刀具或砂轮的进给等。

特点：设备结构相对简单，成本较低。但是操作劳动强度大，对操作人员的技能和经验要求较高，加工精度也在很大程度上依赖于操作人员的熟练程度。一般适用于小批量、形状不太复杂的齿轮倒角，或者在一些对精度要求不高的维修场合使用。

半自动齿轮倒角机操作方式：在部分操作环节实现了自动化，例如刀具或砂轮的进给可以自动进行，但齿轮的装卸、定位等操作仍需要人工完成。

特点：结合了一定的自动化功能，提高了加工效率和精度稳定性。相比手动倒角机，减少了操作人员的部分劳动强度。适用于中等批量的齿轮倒角加工，对于一些小型企业或者产品多样化、批量不大的生产场景较为适用。

全自动齿轮倒角机操作方式：能够实现从齿轮上料、定位、倒角加工到下料的全自动化过程。整个加工过程通过预先编程的控制系统进行精确控制。

特点：加工精度高、效率高，能够长时间稳定地进行大规模生产。可以有效减少人为因素对加工质量的影响，适合于汽车、工程机械等大规模生产行业中对齿轮倒角精度和效率要求都很高的场合。

按适用齿轮类型划分圆柱齿轮倒角机适用对象：专门用于圆柱齿轮的齿端倒角。

特点：其结构和工作原理是根据圆柱齿轮的特点设计的。例如，工作台的旋转轴线与刀具或砂轮的进给方向垂直，能够很好地适应圆柱齿轮的形状，确保齿端倒角的均匀性和一致性。在圆柱齿轮的大量生产中，如电机输出轴上的圆柱齿轮加工，这种倒角机可以发挥出高效、精准的优势。

圆锥齿轮倒角机适用对象：主要针对圆锥齿轮的齿端倒角。

特点：由于圆锥齿轮具有锥度和特殊的齿形，其倒角加工过程相对复杂。圆锥齿轮倒角机在加工时需要考虑这些因素，刀具或砂轮的运动轨迹和角度调整更为复杂。常用于汽车差速器等含有圆锥齿轮的零部件制造中，确保圆锥齿轮在复杂的传动工况下能够有良好的啮合性能。