齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的设备，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方法。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行作业的，轮齿是齿轮直接参与作业的部分，所以齿轮的失效首要发生在轮齿上。首要的失效方式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。齿轮传动的特征1、传动精度高。现代常用的渐开线

倒角机适用于金属管、空调管、压缩机管、轴芯等管类、棒类两头成型倒角、平端面加工。传动的精准性和稳定性，结构紧凑、布局合理。是金属管加工企业必备的配套机型。主要特点1、圆管圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面动作，快速精准。2、加工物件与刀盘的中心线精准不变，刀盘经过特殊设计、刀片规格化、调整刀片简易快速。3、主动进料，主动夹持，主动进退刀，两头原料一起加工,保证原料长度精度,速度快，效率高。4、

根据平行轴齿轮啮合原理，齿轮倒棱机使用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿(或斜齿)盘形倒棱刀片，与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转，并同时径向进刀至中心距，产生的挤压力。这样，在被加工齿轮端面齿廓上相应挤出倒棱来，并在轮齿端面和齿面上留有少量挤出的飞边。等棱边是指从被加工齿轮轮齿端面齿廓的齿顶处到齿根过渡曲线开始处的倒棱是均匀、等宽的。在钢管进进时，

研磨机是指使用涂覆或嵌入有研磨剂的研磨工具来研磨工件表面的研磨机。 它主要用于磨削工件中的高精度平面，内外圆柱面，圆锥面，球面，螺纹面和其他轮廓。磨削是超精密加工中的重要加工方法。 它的优点是加工精度高，加工材料范围广。 然而，传统磨削具有加工效率低，加工成本高，加工精度和加工质量不稳定等缺点，限制了传统磨削的应用。 该项目解决了传统磨削的大多数缺点，并提高了磨削技术的水平。 在保证研磨加工精度和