如果钣金零件上有毛刺,是特别危险:首先,这会增加人身伤害的危险; 其次,在下游加工过程中,将危害产品质量,影响设备的使用,还会缩短设备的使用期限。 不管是冲压,激光切割还是等离子切割,这些处理过程都会在钣金零件的表面上形成锋利的边缘和毛刺。 特别是在等离子切割过程中,炉渣(氧化物和金属残留物的混合物)将顽固地沉积在零件的边缘。 不管使用哪种切割方法,对切割的钣金零件进行去毛刺都是特别重要的原因如下:
1.去毛刺可以减少受伤的危险
锋利的边缘和毛刺特别危险。 作业过程中容易被工人刮伤。 在严重的情况下,会影响工作的顺利进行。 一方面增加去毛刺和倒圆的过程可以提高工作环境的平安性并减少停机时间的成本; 另一方面,它可以确保生产链中各个过程中人员的平安,人员受伤的危险几乎为零。
2.去毛刺可以提高产品质量
毛刺不仅对人有危险,而且对工具和机械也有危险。 如折弯机或辊式矫直机,如果这些机器的零件经常与钣金零件上的尖锐边缘和毛刺接触,则磨损会变得更快,严重会直接导致生产中止且无法使用。 因此,钣金去毛刺和倒圆角是保护工具和机器,延长其使用期限并减少维护成本的重要条件。
3.手动去毛刺已达到经济效益的顶点
当对钣金零件进行去毛刺时,许多公司仍然依靠手动工作。 例如,让一些经验丰富的工人使用刷子或角向磨光机去除边缘,毛刺和飞溅物。 这种方法的主要缺点是:劳动强度大,加工时间长。 而且,加工结果不能达到高度的一致性,并且不能保证连续和有效的加工。 在这种情况下,许多公司将面临增加工作时间和成本压力的挑战,并且行业对钣金零件的表面质量的要求也在不断提高。 如今,对0.5mm厚的板材进行去毛刺和倒圆的需求并不少见,这就是为什么越来越多的公司开始寻求替代的手动去毛刺方法的原因。